Användnings- och driftsföreskrifter för sandkvarnen

Sandkvarnen är för närvarande den mest anpassningsbara, avancerade och effektiva sliputrustningen för material. Slipkammaren är den smalaste, spakspelet är det minsta och slipenergin är den tätaste. Med ett högpresterande kylsystem och automatiskt kontrollsystem kan det uppnå kontinuerlig bearbetning och utsläpp av material, vilket avsevärt förbättrar produktionseffektiviteten.

Sammanfattning

Sandkvarnar, även kända som pärlkvarnar, används främst för våtmalning av kemiska flytande produkter. Beroende på deras prestanda kan de grovt delas in i horisontella sandkvarnar, korgsandkvarnar, vertikala sandkvarnar etc. Den består huvudsakligen av maskinkroppen, slipcylindern, slipskivan (spaken), slipmediet, motorn och matningspumpen , och matningshastigheten styrs av matningspumpen. Slipmediet för denna utrustning är vanligtvis uppdelat i zirkoniumpärlor, glaspärlor, zirkoniumsilikatpärlor, etc.

Klassificering

Sandkvarnar tillhör våt ultrafin malningsutrustning och är utvecklade från kulkvarnar. Används ofta i bläckproduktion, pigmentdispergering och slipning. Sandkvarnar har olika klassificeringsmetoder:

Beroende på blandningsaxelns struktur kan den delas in i skivtyp, stavtyp och stavskivtyp (dvs. konvex blocktyp).

Enligt slipcylinderns layout kan den delas in i vertikala och horisontella typer.

Beroende på cylindervolymen kan den delas in i laboratorie, liten, medium, stor och superstor.

Enligt mediumseparationsmetoden kan den delas upp i statiska och dynamiska separationssandkvarnar.

Enligt energitäthet (installerad effekt per volymenhet) kan sandkvarnar delas upp i sandkvarnar med låg/hög energidensitet.

Tillverkningen av olika typer av bläck kräver olika strukturella former av slipmaskiner. Följ i stort sett följande regler: Tillverkning av djuptrycksfärger använder i allmänhet stiftstänger (5-50 liter) eller skivslipmaskiner (10-100 liter). Roterande offsettryckfärg använder i allmänhet en vertikal stav (5-130 liter) eller horisontell skivslipmaskin (60-500 liter), medan tillverkningen av enarksbläck med ultrahög viskositet ofta använder en konslipmaskin med hög energidensitet eller trevalsmaskin. Spraytryckfärg (baserad på bläck och pigmentlösningsmedel) använder i allmänhet högenergitäthet stiftstavstyp (horisontell eller vertikal) och centrifugalturbinrotor (ny patenterad produkt).

Syfte

Jämfört med sliputrustning som kulkvarnar, valskvarnar och kolloidkvarnar har sandkvarnar fördelarna med hög produktionseffektivitet, stark kontinuitet, låg kostnad och hög produktfinhet. Det finns betydande skillnader i processförhållanden och finhetskraven kan justeras och klassificeras genom att lägga till eller subtrahera lämpliga malningsmedier.

Vanliga typer inkluderar vertikala sandkvarnar, horisontella sandkvarnar, korgsandkvarnar, sandkvarnar med dubbla konstavar och horisontella sandkvarnar på nanonivå. Förutom de vertikala sandkvarnarna som använder vanliga {{0}}/3-4mm glaspärlor, använder annan utrustning 0.8-2,4 mm zirkoniumpärlor.

Designprincip

Sandkvarnen antar en excentrisk skivslipningsstruktur och är anordnad i en viss ordning. Detta system övervinner nackdelen med ojämn fördelning av slipmedier i traditionella slipmaskiner, vilket möjliggör maximal energiöverföring av slipmediet och hög slipeffektivitet. Den antar en mekanisk tätning med dubbel ände påtvingad kylning, med god tätningseffekt och pålitlig drift. Separationssystemet använder en LDC dynamisk rutnätsavskiljare med stort flöde, som inte kommer att orsaka blockering av utloppsporten under höga flödesförhållanden. Bräddningsområdet når, med ett gapintervall på {{0}}.{{1 }}.0mm och slipmedia över 0,1 mm kan användas.

Sandkvarnen har en typ av skiva eller stångstift, med en sluten inre kammardesign. Slipskivorna installeras på blandningsaxeln i en viss ordning, vilket övervinner nackdelarna med ojämn fördelning av slipmedier och dålig partikelstorleksfördelning efter malning i traditionella horisontella sandkvarnar. Materialet kommer in i malningskammaren under inverkan av matarpumpen, och inloppsdesignen är i ena änden av drivanslutningsflänsen. Materialflödesriktningen är motsatt det mekaniska lagret mot den nedre änden, vilket kraftigt minskar trycket på den mekaniska tätningen, förlänger dess livslängd, under höghastighetsdrift av blandningsaxelns excentriska skiva, blandning av material och slipning media genomgår effektiv relativ rörelse. Som ett resultat dispergeras, skärs och mals de fasta partiklarna i materialet effektivt. Efter att ha passerat genom det dynamiska storflödesrotorgapseparationsfiltret erhålls slutprodukten. Beroende på malningsprocessen för produkten kan oberoende satscykelslipning och serieslipningsprocesser användas.

Utvecklingstrender

(1) Med den kontinuerliga förbättringen av kraven på produktfinhet, blir storleken på det använda malningsmediet mindre och mindre med framskridandet av separeringssystemet för malningsmediet. Separationen av små slipmedier är ett av de svåraste problemen att lösa vid utvecklingen av sandkvarnar.

Spaltringen (med en mycket liten flödesarea) och statisk sil som används i traditionella sandkvarnar är svåra att separera små medium! Så fler och fler dynamiska centrifugalseparationssystem används. Centrifugalkraften som genereras av separationsrotorn som driver mediet att rotera gör att mediet kastas mot rotorns periferi, och rotorns centrum består huvudsakligen av slurry. Genom att anordna separationssilen i mitten av rotorn kan materialet smidigt rinna ut genom spalterna på skärmen utan blockering eller slitage. Så att tillämpa principen om klassificering av torrt luftflöde på separation av sandkvarnsmedia är ett tekniskt språng i sandkvarnsutvecklingens historia!

(2) Sandkvarn med stift med hög energidensitet

Under den senaste tiden har flera stora inhemska och utländska sandverkstillverkare ensidigt trott att; För att förbättra produktens finhet (minska partikelstorleken) är det nödvändigt att öka sandkvarnens energitäthet! Som ett resultat har många stiftslipmaskiner med komplexa strukturer dykt upp,

S: Slipmaskinens struktur -1 är tätt anordnad med många hårda legeringsstift och stänger på rotorn och statorn. Materialet kommer in från toppen och släpps ut från botten efter att ha passerat genom en krökt/gropig "N"-formad väg. Slitaget av mediet på stiftstången, rotorn och statorn är extremt stort och materialet är ofta förorenat av metall. Och endast dyra zirkoniumoxidslipmedel kan användas.

B: Strukturen på sandkvarnen -2 är i princip densamma som strukturen -1, men för att lösa problemet med värmeavledning installeras en kylmantel på rotorn.

C: Sandkvarnen har endast stiftstänger anordnade på rotorn, medan kylmantlar är anordnade på statorn och halva rotorn. Stiftstången har kraftigt slitage på insidan av den motsatta statorn, och metallförorenade material är oundvikliga!

(3) Yttre ringslipningsområde med hög energidensitet i horisontell centrifugalsandkvarn

Efter år av missriktad och artificiellt komplicerad design av sandslipmaskiner har människor äntligen återvänt till enkelheten! Man fann att den verkliga malningen av material endast sker i malningsområdet med en viss energitäthet, medan lågenergiområdet bara genererar värme (bara livligt). Området med hög energitäthet kan endast visas i det yttre ringområdet med den högsta onlinehastigheten.

S: Sandkvarnen matar radiellt från den yttre statorn, och materialet som passerar genom det yttre ringsmalningsområdet matas ut axiellt och i sidled genom den dynamiska mediumseparationsskärmen.

B: Sandkvarnens material kommer in i det yttre ringformiga slipområdet genom den ihåliga axelsidan och går in i rotorn. Utrustningens roterande trumma (stator) och inre rotor roterar med olika hastigheter. Mediumseparationsskärmen (fixerad på trumman) blir en äkta roterande dynamisk separator, och den komplexa dubbelrotorstrukturen kräver extremt höga koaxialitetsfel för varje roterande kropp.

C: Sandkvarnens material tillsätts från det axiella centrumet till ytterringens malningsområde och det malda materialet släpps ut genom den yttre ringsiktringen. Slipbanan är också känd som den keramiska separationsringen. Även om filtreringsytan har ökat är separationsringen kraftigt sliten och lätt igensatt.