Sandkvarn är lämplig för dispergering och slipteknik av kolnanorör.
Nov 01, 2023
Med den snabba utvecklingen av nanoteknik har kolnanorör, ett unikt en-endimensionellt nanomaterial, väckt mer och mer uppmärksamhet på grund av sin unika struktur och överlägsna elektriska, optiska, kemiska och termodynamiska egenskaper.
För närvarande har framställningsmetoden för kolnanorör blivit alltmer fulländad, men det finns relativt starka van der Waals-krafter mellan de preparerade kolnanorören, vilket gör det lätt att trassla in sig eller agglomerera till buntar. I själva ansökningsprocessen förstörs ofta den agglomererade morfologin. De utmärkta mekaniska och elektriska egenskaperna som visas av en enda kolnanorörsgräns i-djupgående forskning om egenskaperna och tillämpningarna av kolnanorör. Därför har hur man kan förbättra spridningen av kolnanorör blivit ett akut problem som måste lösas.
Kolnanorörsdispergeringsmetoder inkluderar mekanisk omrörning och malning, hög-kulfräsning, ultraljudsbehandling, ytkemisk kovalent modifiering och dispersion och icke-kovalent modifiering och dispergering av ytaktiva ämnen.
Jämfört med andra spridningsmetoder är sandslipningsprocessen mer effektiv och förbrukar mindre energi. Den ledande uppslamningen av kolnanorör som produceras därigenom har utmärkta egenskaper såsom hög spridning, hög stabilitet och låg föroreningshalt. Det finns inga uppenbara Det finns agglomererade partiklar, graden av intrassling av kolnanorör är låg och enstaka kolnanorör är tydligt synliga i det dispergerade tillståndet.
Turbinsandkvarn
1. Patenterad turbinkonstruktionskonstruktion;
2. Speciellt utsläppssepareringssystem;
3. Dubbel-mekanisk tätning med kylkrets;
4. Kylkretsdesign med spiralstyrning, lägre materialtemperatur;
5. Slipelementen har en hel keramisk struktur, som är-nötningsbeständig och inte har någon metallförorening;
6. Det intelligenta operativsystemet registrerar driftsparametrar mer vetenskapligt för att säkerställa smidig produktion.
Pin typ nano sandkvarn
1. Linjär hög dispersionshastighet, som ger stark skjuvkraft för nano-slipning;
2. Frekvensomvandlingskontroll för att uppnå energi- och kostnadsbesparingar;
3. Dubbel-mekanisk tätning med kylkrets;
4. Kylkretsdesign med spiralstyrning, lägre materialtemperatur;
5. Slipelementen har en hel keramisk struktur, som är-nötningsbeständig och inte har någon metallförorening;
6. Det intelligenta operativsystemet registrerar driftsparametrar mer vetenskapligt för att säkerställa smidig produktion.
