Slamblandningsprocess för massproduktion av fast-batterier

Sedan 1990-talet har litium-jonbatterier utvecklats till den mest mogna och mest använda batteriteknikvägen. När marknadens krav på batteritäthet, säkerhet och ekonomi ökar, kan traditionella litium-jonbatterier gradvis inte möta efterfrågan. "Solid-batterier" som använder solida elektroder och solida elektrolyter och har högre energitäthet och säkerhet har dykt upp.

Traditionella litium-jonbatterier innehåller fyra huvudkomponenter: positiv elektrod, negativ elektrod, elektrolyt och separator. Solid-batterier ersätter elektrolyten med en solid elektrolyt. Den viktigaste skillnaden mellan fast-batterier och traditionella litium-jonbatterier är att elektrolyten ändras från flytande till fast, med hänsyn till säkerhet, hög energitäthet och andra egenskaper.

För solid-batterier kräver produktionsprocessen genombrott inom elektroder, elektrolyter, gränssnittsteknik och förpackningsteknik. Optimering och förbättring av produktionsprocesser är en viktig del av att förverkliga den tekniska och kommersiella tillämpningen av solid-batterier. Jämfört med traditionella flytande litium-jonbatterier, är de främre-processerna för solid-batterier i princip desamma som flytande litium-jonbatterier. Här kommer vi att diskutera det första steget i massproduktion av fast-batterier - slurryberedning.

Det första steget i fast-batteriets front-process är omrörning, det vill säga att de fasta-batterimaterialen blandas jämnt, sedan tillsätts lösningsmedlet och rörs om till en slurry genom en vakuumblandare. Omrörningen av ingredienser är grunden för den efterföljande batteriprocessen, och omrörning av hög-kvalitet är grunden för den hög-kvalitetsfullbordande av efterföljande beläggnings- och valsningsprocesser.

Fördelar:

1. Planetlådan och höghastighetsspridningslagersätet är gjorda av rostfritt stål, helt inneslutna, vakuumundertryck och tryckupprätthållande;

2. Sonden roterar med planetlådan, och felet mellan temperaturen på den digitala displayen och den faktiska temperaturen på slammet är inom 1 grad (mätning av cylinderväggen);

3. Omrörarpaddeln bearbetas av ett bearbetningscenter efter precisionsgjutning, och noggrannheten hos propellern och propellern, och propellern och trumväggen garanteras under förutsättningen att spirallinjen är konsekvent;

4. Tvärsektionen av omrörarspadeln är sexkantig, och omrörarpaddeln kan knåda materialen när den rör sig; spridningsskivan på höghastighetsspridningsaxeln rör sig moturs medan den roterar för att snabbt sprida och blanda materialen;

5. Lågt spelrum: Mellanrummen mellan paddeln och paddeln, paddeln och pipväggen och paddeln och botten av pipan är låga;

6. Lämplig för uppslamningar av batterier med hög viskositet och hög fast substans med positiva och negativa elektroder och kan anpassas till olika blandningsprocesser;

7. Lätt att rengöra, ytpoleringsgraden är inte mindre än Ra0,32; dispergering och omrörning antar snabb-struktur, som är mycket lätt att rengöra;

8. Hög systemintegration, sömlös snabb-dockning av förblandning, omrörning, omsättning och filtrering samt helautomatisk kontroll.

Alla-solid-state-batterier kommer redan till oss och de är inte utom räckhåll som annonserats. implementeringsmetoden kan också övergå från halv-solid (separator in-situ härdning) till solid-tillstånd; efterfrågan har skapat ett enormt marknadsutrymme, för batteritillverkare och utrustningstillverkare ges alla en möjlighet att konkurrera igen; det första steget från laboratorium till massproduktion är att lösa materialberednings- och blandningstekniken. Driven av marknadens efterfrågan, industrikonkurrens och säkerhet, planerar Yushun Intelligent redan massproduktion av motsvarande utrustning. teknologi.